1、施工原因：環(huán)氧坪漆涂料施工人員刷漆方法不規(guī)范，涂料攪拌后施工時間過長，輥刷不均勻，涂層厚度控制不到位。 或者攪拌后不固化就開始涂抹，不能充分混合，引起刷痕。 　2、工具原因：施工人員使用的滾筒質(zhì)量不合格，滾筒表面脫落，產(chǎn)生刷痕。 　3、涂刷：環(huán)氧地坪涂

1、地基主要看地面的平整度和硬度。 　　2、建筑面積越大，單價越低。 　　3、環(huán)氧地坪材料的用量主要取決于環(huán)氧地坪的厚度，以及環(huán)氧地坪材料的品牌和性能。 　　4、現(xiàn)場有橫斷面或分區(qū)域建設(shè)的事實決定了建設(shè)的進(jìn)度。

1、基面處理：打磨基面、清潔干燥； 2、底涂層：用環(huán)氧底油輥刷一遍； 3、面涂層：先用環(huán)氧磨石涂料拌彩石攤鋪、刮平(使表面平坦或光滑)。環(huán)氧磨石地坪為雙組分涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐堿、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時具有優(yōu)

1/新完工的地板，施工前可以養(yǎng)護(hù)28天。 　2.打磨清理場地:用水磨輕輕打磨整個場地，用清水和硬掃帚沖洗地面，擦洗和沖洗表面的灰塵和污垢，晾干。 　3.在基層上輥涂封閉底漆(視水泥基層的吸油量而定)，以加固基層，封閉水泥層的孔隙，增強(qiáng)表面附著力；用愛麗地板

1、根據(jù)需要選擇涂料配方中的樹脂和顏料 　涂料中個別顏料的耐光、耐熱性不好，部分環(huán)氧地坪樹脂耐候性差，遇光易變黃。 　2、金屬顏料需單獨包裝，與環(huán)氧地坪漆 　金屬粉末顏料在儲存過程中被環(huán)氧地坪中殘留的游離酸腐蝕會變成黑色和綠色。 　3、環(huán)氧地坪施工前需

1、溶劑型地坪漆成份及闡明： 1.1環(huán)氧樹脂和固化劑：反響后無毒，契合FDA無毒要求。 1.2溶劑：在施工及漆膜枯燥過程中，溶劑蒸發(fā)對環(huán)境及人身有傷害，應(yīng)盡量選用對人身損害小的溶劑并加強(qiáng)通風(fēng)以降低濃度。對于枯燥后的涂膜，溶劑蒸發(fā)完畢，對環(huán)境及人體無損害

1/阻燃劑阻燃劑是不發(fā)火地坪的重要組成部分，其主要作用是防止火災(zāi)發(fā)生。阻燃劑可以分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑兩種。無機(jī)阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等，有機(jī)阻燃劑主要是溴系阻燃劑、磷系阻燃劑等。2.填料填料是不發(fā)火地坪的重要組成部分，其主要作用是增加地坪的硬度和

日常清潔可用地坪清洗機(jī)或濕抹布擦試，可選用中性清潔劑清洗，也可使用一般洗滌劑以較小濃度加入水中做成清洗液，然后使用地坪清洗機(jī)或棉布拖把洗凈地坪表面的污漬，并用清水再洗一遍，擦干地面；注意地坪漆邊緣部分不要較長時間有積水。車輛輪胎所產(chǎn)生印痕是大多數(shù)地下車庫存在的

一、基面檢查和修補(bǔ) 　1、新水泥不能施工(需要養(yǎng)護(hù)28天，因為水泥中含有水份和化學(xué)成份堿會和油漆起反應(yīng)，造成油漆起鼓和起皮)。 　2、地面有水、潮濕、油污不能環(huán)氧地坪漆施工，地面有坑坑洼洼、裂縫可用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，不建議用水泥直接修補(bǔ)。 　二、地面打磨

金剛砂耐磨地坪顏色應(yīng)倒轉(zhuǎn)褪色，水泥地坪應(yīng)開裂，細(xì)骨料應(yīng)砂光。其實鋼化地坪是在已完工的耐磨地坪等地面上進(jìn)行的升級版處理，所以整體質(zhì)量還是有賴于基礎(chǔ)地面的品質(zhì)，如耐磨地坪的骨料硬度等。比如硬度在7.5-8的RZG天然金剛砂耐磨地坪骨料，開采自超高壓變質(zhì)帶的深層礦石

1、施工人員須具備相應(yīng)的施工經(jīng)驗，并嚴(yán)格按照施工工藝施工。 攪拌涂料后，要注意施工時間不要太長。 　2、選擇合格的油漆滾筒，使用前用膠帶處理滾筒表面。 　3、選用質(zhì)量有保證的環(huán)氧地坪涂料，不選用劣質(zhì)材料。 因為地板上的油漆很便宜，加入少量稀釋劑可以降低涂層

1、夏季高溫面涂可能會有輕微分色，灰色、藍(lán)色出現(xiàn)的可能更大，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤偈褂谩? ?2、夏季溫度過高，地坪漆涂層里層和表層的干燥速度不同，在高溫下涂層表面會迅速干燥，急劇收縮向上收攏，產(chǎn)生皺紋。 ?3、涂層不建議一次做太厚，環(huán)境溫度過高會導(dǎo)致漆膜表面快速干